氧氣發(fā)生器是一種氣體分離技術(shù)，在當今世界的現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。關(guān)于吸附劑吸附劑是制氧設備的核心部分。一般地，氧氣發(fā)生器選擇的是氧分子篩，它吸附空氣中的氮氣、二氧化碳、水分等，而氧氣不能被吸附。變壓吸附的原理在吸附平衡情況下，任何一種吸附劑在吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。
 

　　在空氣壓力升高時，沸石分子篩將大量吸附氮氣、二氧化碳和水分。當壓力降到常壓時，沸石分子篩對氮氣、二氧化碳和水分的吸附量非常小。首先原料經(jīng)空氣壓縮機壓縮空氣流量、壓力0.7Mpa，經(jīng)除油器（三級過濾）除去大部分油、水、塵埃后，進入冷凍式干燥機，再進入精密過濾器，再進入填充顆粒狀活性炭的活性炭過濾器，使殘油含量至≤0.001ppm，過緩沖儲氣罐后進入二個填裝吸附劑的變壓吸附分離系統(tǒng)。
 

　　潔凈的壓縮空氣由氧氣發(fā)生器吸附塔底端進入，氣流經(jīng)空氣擴散器擴散以后，均勻進入吸附塔，進行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮氣，進入氧氣緩沖罐，之后經(jīng)均壓和減壓（至常壓），脫除所吸附的雜質(zhì)組分（主要為氮氣），完成吸附劑的再生。二個吸附塔交替循環(huán)操作，連續(xù)送入原料空氣，生產(chǎn)純度≥90%的氧氣，露點為－45℃。
 

　　氧氣發(fā)生器降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內(nèi)壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩(wěn)定的運行。